近日，在山西焦煤西山煤电集团官地矿井下16513工作面安装过程中，智能搬运机器人——防爆柴油机履带式运输搬运车替代了传统绞车拉运。

以往，官地矿在安装井下工作面时，主要采用人工铺道、绞车拉运的方式，效率低，职工劳动强度高且存在安全风险。为此，官地矿在16513工作面安装时首次使用智能搬运机器人。

智能搬运机器人的动力系统为“防爆柴油机+液压油泵+驱动马达”，为双履带独立行走结构，可适应14度爬坡、软底板等复杂条件。其额定载重达40吨，满足16513工作面巷道断面及液压支架的运输要求，不需要硬化路面和铺设轨道，可实现装卸点到安装地点直运。

智能搬运机器人配备集成化操控系统，只要1人即可完成装载、运输、卸货全流程工作。在支架安装环节，作业人数由6人减至3人，单架平均安装时间从60分钟压缩至15分钟。

以安装16513副巷工作面为例。按1个班计算，绞车（对拉）运输最少需要9人；使用智能搬运机器人后，只要1人就可完成，工作面安装人数也由6人减少至3人，最快10分钟即可安装1架支架。

该机器人可灵活转向，在狭窄巷道也可调头，避免了反复拆装轨道、挪移绞车，提高了工作效率。该机器人采用防侧翻、防脱轨设计，降低了安全风险。