深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿智能化建设典型经验材料

一、面临难题转认识

凡口铅锌矿经多年开采，已进入880m深部，地压显现、冒顶片帮、炮烟中毒等灾害风险威胁骤增，迫切需要破解这些难题。为此，凡口铅锌矿多次派员赴外地调研考察学习取经，矿领导班子通过大讨论深刻认识到，实施智能化建设是解决上述难题的具体措施，是提高生产效率和安全管理水平的有效手段，更是实现矿山全面转型升级的核心工作。凡口铅锌矿乘借国家政策东风，先后投入2亿多元专项资金，推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”建设，实施智能化子项目30个，取得良好效果。

二、逐项实施见成效

（一）无线互联网络化。应用5G、WiFi6、万兆环网等先进网络技术，建设数据中心机房，安装井下综合基站260台，构建了矿山综合网络，实现井下WiFi6全覆盖。借助无线网络和综合基站，实现了井下人员和车辆精确定位，实时视频监控无线传输，安全监控、远程遥控设备设施与综合网络互联互通，数据传输能力、应急响应速度提升了30%以上，为矿山智能化建设奠定了坚实基础。

（二）资源开采数字化。搭建地质勘探与资源管理平台，推进资源开采数字化管理转型。做到从资源勘探、储量评估到采矿计划与实施的全流程管控，实现对矿产资源全生命周期三维可视化和精细化管理，矿产资源利用率提高3%，最大限度减少了资源浪费，为矿山可持续发展提供了数字化支撑。

（三）生产作业自动化。自2014年起，凡口铅锌矿开始建设采矿、充填、选矿、尾矿和建材等核心业务自动化系统。截止目前，主要工艺流程设备远程控制率达到了90%以上，实现了矿石采选全流程自动化、井下固定设施无人值守，累计减少现场作业人员100余人。自2019年起，对原矿预选系统进行了为期三年的科技攻关，实现了原矿预选智能化，年抛废量12万吨、回收矿石3万吨，年增加经济效益3000万元。

（四）智能开采无人化。利用5G、WiFi6和智能控制技术，推进采矿无人化进程，建设了铲运机远程遥控系统、撬毛台车远程遥控系统、5G+电机车无人驾驶系统及井下智能供油系统，实现了井下作业面无人化操作，减少下井人员20余人，改善了工作环境、降低了劳动强度，提高了本质安全水平。

（五）生产运营信息化。通过构建生产调度系统、地质测量管理系统、数智质控平台及综合信息管理平台，整合了生产调度、地质测量、质量控制及数据管理等核心功能，构建了高度自动化、智能化的生产运营体系，实现了生产运营全流程信息化管理，生产调度效率提升了20%，地质测量误差率降低了10%，质量检验效率提升了15%，优化了资源配置，确保了高效、安全、稳定生产运营。

（六）安全环保智慧化。在安全与环保领域全面推进智慧管理体系建设，建立了综合安全管理平台，包括安全避险六大系统、微震监测系统、尾矿库在线监测系统、安全生产虚拟实训中心以及风险分级管控和隐患排查系统，实现了关键安全区域100%全覆盖，形成了从安全认知到监测监控到管理评估的“三位一体”安全监管体系，安全事故发生率降低25%。

三、经验认识再思考

一是要转变领导观念认知才能保障智能化建设行稳致远。在矿山智能化建设过程中，深刻认识到数字化智能化转型不仅是技术挑战，更是观念革新。矿领导转变观念是根本，领导认识到了，下面就能干到位，智能化项目才能顺利实施。一把手必须从转变观念认识入手，组建矿山智能化建设小组和工作专班，保障专项资金用、引进专业人才，才能确保智能化建设高效推进。

二是要将新兴信息通信技术与矿山业务场景深度融合才能实现智能化建设精准落地。深刻认识到，要精准分析矿山生产具体需求，将5G通信、物联网等技术与具体需求、核心业务紧密结合，实施从资源勘探、生产调度到安全管理等多环节智能化改造，才能确保矿山智能化建设实效性和可操作性。

三是要全方位实施矿山智能化建设才能推进深度融合实现真正的智能化。矿山开展智能化建设往往侧重于装备智能化，但是不应该仅局限于装备的智能化升级，还要注意涵盖系统的全面智能化、生产工艺的智能优化及关键参数的智能调控。这种多维度的智能化融合，推动了矿山智能化从单点突破走向全面协同，使矿山在生产运营、资源利用和安全环保方面全方位实现质的飞跃。