洛阳栾川钼业集团典型经验材料

一、聚焦“安全”发展，探索无人矿山新场景

2022年8月，应急管理部、矿山安全监察局发布的《“十四五”矿山安全生产规划》指出，要加强矿山智能化关键技术的研发，辅助运输环节无人驾驶等在内的关键技术和装备作为突破重点。早在2016年，洛阳钼业开展了采矿装备远程及智能化升级改造，逐步建立了一套穿孔、铲装和运输生产设备智能化系统，可广泛应用于空区处理、地震、洪涝、滑坡、泥石流等自然灾害以及塌陷、高温、高寒、强腐蚀、高辐射等恶劣环境和高危条件下抢险救援。

二、聚焦“绿色”发展，迈进低碳矿山新时代

2018年6月，40台纯电动矿用卡车投入运行，能耗及维修费用降低50%以上；重载能量可回收25%—30%，一次充电满足8小时生产，完全实现零排放。无人值守新能源换电站可满足50台新能源重卡使用，实现3.5分钟电池更换，作业效率提高10%。“牙轮钻机远程智能控制系统”进一步提升了采矿装备全流程智能化水平。

三、聚焦“高效”发展，攀登转型升级新高峰

洛阳钼业顺应全球智能化趋势，将物联网、云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术与传统矿业相融合，全面推进机械化换人、自动化减人、智能化作业，在三道庄矿区建设了国内第一个数字矿山系统、第一条智能遥控露天采矿生产线、第一台绿色纯电动矿用卡车和纯电动无人卡车、第一家5G无人智慧矿山，推动了传统产业转型升级。2020年矿区内9个5G基站实现网络全覆盖，无人驾驶车辆实现24小时多个装载点编队运行，一号破碎站全站运矿无人化，运输能力达到450万吨/年。智能矿山建设项目不仅在高陡边坡、采空区等危险隐患区域作业实现了本质安全，而且使矿石品位波动率由15.82%下降到3.35%，运输效率提高22%，年节约成本7000余万元。

四、聚焦“智能”发展，构建生产管控新格局

三道庄露天矿承担四个钼选厂、两个钨选厂的供矿任务，导致均衡供矿难度增加。通过采用新一代前沿信息技术，构建了一套全方位新型现代露天矿智能生产管控决策系统。多金属多目标智能配矿系统利用高精度组合定位技术实时动态获取铲装位置出矿品位，智能配矿模型自动生成当班最优配矿计划，最大限度利用低品位矿石资源。集群协同卡车智能调度系统采用派单的方式对运输和铲装设备实时进行科学调度，实现了合理配置；通过规划卡车的最优运输路径和实时派单调度，减少了装载和卸载的时间；作业人员或无人设备利用移动终端实时接收调度指令，对突发情况进行动态预警及调整。矿岩运输无人计量系统研发配矿--调度--称重流程化智能管控技术，保证了配矿及调度准确性。大数据智能分析及可视化系统对铲、装、运的全生产流程下的数据进行实时采集并上传到云平台大数据中心，实现装载点、破碎站、铲装设备实时数据监控。